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第一章 跳汰机

2019/11/20 11:15:53      点击:

一、水力跳汰机种类

1 活塞跳汰机:原始型;

2、无活塞跳汰机:以压缩空气推动水流运动,选煤;

3、隔膜跳汰机

4、水力鼓动跳汰机:以间歇的上升水流〈只有上升水流的跳汰周期曲线〉进行选别,多用在磨矿循环中回收粗粒贵金属矿物。耗水量过大。

5、        动筛跳汰机:结构复杂,预先分选、粗精矿分离。

二、隔膜跳汰机种类

1、上(旁)动型隔膜跳汰机

在我国应用最早,基本由DenVer型改制而成。

2、下动型圆锥跳汰机

将苏联米哈诺布尔型(MexaHobp)廿世纪五十年代末引进改制而成,1000×1000下动型跳汰机。

3、        侧动型隔膜跳汰机

①    梯型隔膜跳汰机1200×2000×3600八室,我国自行设计,承德制造,1966年定型使用。750×1050×3300跳汰机。

②    吉山—Ⅱ型跳汰机,单列两室,双列四室,筛面920×670。大吉山选厂设计,筛上排矿,变化内外闸的高度。

③    广东甲、乙、丙型跳汰机,6或9个跳汰室,尤巴跳

④    大粒跳汰机。1978马鞍山矿山研究院设计,双列二室

⑤     

AM—30型,处理粗粒铁矿石,冲程可大到50毫米,给矿粒度30毫米。

4、复振隔膜跳汰机

60年代于龙烟铁矿白庙选厂使用,处理细粒10—2毫米鲕状铁矿石,设有两组偏心连杆机械构造,通过摇杆合并为一种复合运动,摇杆借摇框带动两个圆锥型隔膜上下运动,形成复振跳汰周期曲线。

5、        圆型跳汰机

罗克豪斯特(Lockhorst)型,1940年在印尼勿里洞岛用于选别砂锡矿。八室,分内外两圈,内圈两个,外圈六个,每两室间设中间隔膜,由偏心连杆机构带动。

六十年代荷兰、美国合作研制1HC—cleaveland克罗瑞纳德型圆跳。

6、        无活塞跳汰机(鲍姆式跳汰机)

以压缩空气推动水流运动,用于选煤。

我国制造的为LTX型系列产品,筛面面积从6米2~16米2共五种规格,最大的为LTX—35型,筛面面积35米2,处理0~100毫米粒级,下分级入选原煤,每米2处理能力10—14吨。

巴西皮凯洛(Picarrao)选矿厂采用西德制造的风力鼓动跳汰机选别6~1.6毫米铁矿石,3t/m2h,可从Fe47%给矿提高至66%(Fe)精矿∑=90%。

7、        锯齿波跳汰机

JT0.51—1型(450×750×950)1—2.6t/h   1.2—2t/台h

JT2—2型(1070×1070)      4.5—8t/h   2—4t/台h

JT3—1型                    10—15t/h  

JT5—1型                    10—15t/h   10—18t/台h

DYTA—7750型液压径向型     50—75t/h   60—120t/台h

其脉动曲线近似锯齿形状。当锥斗上升时,前半段为加速上升,后半段为减速上升,吸程大部分时间是匀速下降的。换句话说:上升水流快于下降水流;上升时间短,下降时间长,克服了正弦波脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流作用时间相同的缺陷。

这种曲线,在理论上符合跳汰分层规律,有助于床层松散和矿粒按比重分层,可使重矿物能充分沉降,又由于减少对床层的强力吸入作用,可大幅度减少筛下补加水,提高处理能力和选别指标,节水节电。

如:-1.7mm钨、锡作业回收率+5.5%、2.28%,每年节水55872m3,节电6048kwh,+6.3万/年;-5~+1.7mm钨、锡作业回收率+8.81%、4.82%,每年节水9262m3,节电4631KWH,+4.4万/年。

 

 

第二章         

一、摇床沿革

1890年发明用于选煤,1896—1898年(A.wilfey)将其用于金属选矿,1913年全世界推广使用,1943年云锡开始使用,1954年平桂局开始使用摇床。将固定平面溜槽,回转的圆形溜槽、振动的带式溜槽,统称为淘汰盘。50年代以不对称往复运动为特征而自成体系。

1、6~S,E1与云锡相同,但E2只为1左右,“前进慢,后退快,前进高,后退低”。沿袭了早期威尔弗利摇床的结构型式。衡矿制造。

2、云锡式:E1与E2的值越大,则冲程后退的前半段所需的时间越短,则加速度越大。

由苏式CC—2型摇床经云锡公司改制,由贵矿生产。与普拉特—奥类似,(Plat—O)E1不可调,E2可调,1.01—1.24偏心调后。

3、弹簧摇床

长沙矿冶研究所与大厂矿务局合作研制,1964年9月鉴定推广,1977年12月湘东钨矿改进后予以定型。

4、多层摇床

50年代制成了双层、四层、六层摇床,床面重心与传动轴线不相重合,引起振动。

苏联曾制成折叠式双联三层摇床,雅斯克—1型(ЯСК—1)。

60年代威尔弗利矿山机械公司制成双层摇床。

1957年美国生产了悬挂式多偏心惯心床头的多层摇床,与坐落式摇床迴然不同。

1961年又生产了康森科—666(Concenco—666)三层选煤用悬挂式摇床,1973年制成了改进型的Concenco—999型新型多层摇床。

1977年我国制成了四层悬挂式摇床(北京矿院设计)床面中心间距400毫米,床面用蜂窝夹层结构玻璃钢制造。在钢架上设置能自锁的蜗轮蜗杆调坡装置。产物由连接在床面上的精矿槽及座落在地面上的中、尾矿槽接出。

5、抬浮摇床

1955年平桂矿务局望高锡矿首先应用。

1959年珊瑚锡矿精选车间使用。

1972年瑶岗仙钨矿对抬浮进行了改进。

1974年2月广东锡山钨矿生产出一种新型的台浮摇床面。

1976年中南矿院与瑶岗仙钨矿合作进一步改进台浮,提高了脱砷效率。

1977年江西小龙钨矿制造出塑料抬浮摇床。

80年代平桂机械总厂生产比较完善,先进的抬浮摇床。1994年平桂机械总厂将其定型。

6、波形床条摇床

1975年5月游明辉同志研制的工业型波形床条摇床首次在平桂矿务局里松矿第一批生产32台,应用于钽、铌、钛铁矿、独居石、锆英石生产。

1977年12月荣获中华人民共和国冶金工业部重大科技成果奖,1978年春获广西科学大会重大科技优秀奖。

1991年5月游明辉同志发明了BBW双曲波床条摇床。

1998年6月游明辉同志发明了CTEF四曲波条摇床。

BBW双曲波床条摇床,按不同选别对象选取不同技术参数,依据纵向不对称往复运动,使矿石沿斜—平—斜—平的轨迹,交替反复地被挤、削、洗。其特点矿带清晰明显,无矿面积缩小一半,提高了摇床的利用率,从66%提高85~90%,工作稳定性好,减轻劳动强度。

粗选时∑+10~7%,处理量+60~120%

精选时∑+5~18%,处理量+30~70%

(俄)伊尔库茨克市帕维尔—戈里谢维兄弟公司选别贝加尔湖砂金∑+21%处理量+32.7%。

7、离心摇床

是在床面作迴转运动中借惯性离心力强化选取别过程的设备。最早于1969年9月由长沙矿冶研究所与南芬选取矿厂合作制成,用于从弱磁选的尾矿中补充回收假象赤铁矿等矿物。

以后经开滦煤炭科学研究院与南桐矿务局合作,改进制造了SLY—1.8型双头离心摇床。

1976年3月在南桐矿务局鉴定,认为结构简单,占地面积小,动转平稳可靠,有实际应用价值,比原来用浮选处理煤泥,节约了油药消耗,避免了环境污染。

二、床头位移曲线

——为E1=E2=1的正弦曲线

——为E1=1.88,E2=1.24的凸轮杠杆床头的位移曲线,不对

          CD+FG    FH

称系数E1=————= —— =1.88

           DE+EF    DF

                                                                

     前进的前半段+后退的后半段所需的时间

E1=————————————————————

     前进的后半段+后退的前半段所需的时间

         

               CD+DE     CE

不对称系数E2=————— =—— = 1.01~1.24

               EF+FG      EG        

    

 

               前进所需的时间

不对称系数E2=—————————

                所退所需时间

 

E1和E2的值越大,则EF均越小,加速度越大。

E1是主要的,E2是在E1的基础上,使后退行程初期的加速度进一步提高。

当E1= E2=1时,即兰色正弦曲线,不能推动矿粒前进。仅能使矿粒在原地往复滑动。

当E1=1.88和E2=1时,其曲线可以满足粗粒级的选别需要,因粗矿粒在床面上的前进速度大,故E2值可以小一些。

当E1=1.88和E2=1.24时,其曲线对选别细矿粒较为合适。凸轮杠杆床头的E1值是不可以调节的,E2值是可以调节的,将台板偏心轴偏心位置向后调时,E2值则由1.01增大到1.24。

三、凸轮杠杆床头冲程调节方法:

1、采用冲程调节螺丝杆调节连接叉的高度。

即改变摇臂的传动比,连接叉向上,冲程大,反之则小。此法不会影响床头的运动特性,比较常用。

2、改变卡子的长度

即改变卡子与台板间的夹角,卡子长度92、95、101、

108毫米四种。大冲程用短卡子(夹角小),小冲程用长卡子(夹角大)。

3、改变传动偏心轴的偏心距

14.5、10.5、7.5毫米

大冲程用大偏心距,小冲程用小偏心距

减小偏心距,E1值会随之减小,影响床头运动特性。

4、改变台板偏心轴的偏心位置

改变卡子与台板间的夹角。

夹角小则冲程变大,当偏心向后时,夹角大,,则冲程

小,E2值亦由1.01增至1.24。

粒群的松散主要靠床面摇动的机械力实现。

这种由摇动实现的松散主要是借增大层间速度差达到。

米尔斯(C.mills)在简谐运动条件下,计算出水流速度

深度的关系:50微米处    流体获得的速度=床面速度0.8

         200微米处    流体获得的速度=床面速度0.5

500微米处    流体获得的速度=床面速度1/6

  纵向运动速度   波   横向运动速度  波

锡石、黑钨       2~4厘米/秒   4.7   0.7厘米/秒    0.5

黄铁矿、赤铁矿 1.8~2.1厘米/秒 2.13   1.0厘米/秒    1.2

石英         1.7~2厘米/秒    1.2  1.15~1.2厘米/秒 1.63

 

摇床面锡品位分布曲线图

矿粒在粗选区、复选区、精选区三个区域形成了扇形分带

床条总数 (条)    粗     中     细      幼

 CTFe     44     52     62     154

 BBW     44     52     62   

 BY       46     55     66

床条宽度(mm)       粗      中     细      幼

          CTFe     35      30     25      10

          BBW     35      30     25 

 BY       35      30     25 

床条高度(mm)       粗      中     细      幼

CTFe    9—7    7—6   6—5    3—2

BBW    9—7    7—6   6—5

BY      9—7    7—6   6—5

1、        沿床面纵向

锡品位由低逐渐升高,是一个不断精选的过程。在复选区及尖灭线附近,升高速度最快,说明复选区的重要作用,所以要选择恰当的复选区长度、尖灭形式、尖灭角度、和尖灭坡度。

脉石颗粒借静压强推动浮升到床层上部,谓之“挤”。床条向精矿端降低,水流依次将裸露在上层的轻矿物颗粒冲走,谓之“削”。及至到了精选区,借薄层水流最后完成精选分离,谓之“洗”。

2、        沿床面横向。

锡品位由高逐渐降低,是一个不断扫选过程。在开始的部分,锡品位降低速度最快,说明大比重矿物已聚积在槽沟底部,即有利于从精矿中回收,又有利于减少尾矿损失。所以,要合理选择床条及其槽沟断面形状和排列方式。

3、        尾矿侧靠传动端的矿泥带锡品位较高

说明矿泥中有单体微粒锡石,所以给矿要注意脱泥。

粗选区主要是“挤”,复选区主要是“削”,精选区主要是“洗”。

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