要：该公司的重晶石铅矿，主要矿物为重晶石及少量方铅矿，脉石主要是石灰岩及少量方解石。铅品位为1%左右，重晶石嵌布粒度较粗，一般在1mm以上，方铅矿嵌布粒度粗细不均。本次试验主要探讨能否用跳汰法预先抛尾，降低成本。

一、原矿性质

此矿为原生重晶石矿，主要矿物为重晶石及少量方铅矿，脉石为黑色灰岩，围岩与矿带分界清楚，重晶石嵌布粒度较粗，一般大于1mm，方铅矿嵌布粒度粗细不均，磨至0.074mm基本解离。

二、选矿目的

此矿物含BaSO4在30%~50%之间，需要经过选矿，去除脉石，才能达到压井级用重晶石。另外矿物内含1%左右的方铅矿，经济价值也不在重晶石之下，所以也应同时回收方铅矿。

原选矿工艺为将矿物磨至－0.074mm达50%~60%进入浮选选铅,铅尾至摇床选重晶石。

本次试验主要是探讨是否能用跳汰机进行预先富集，提前抛尾，减少磨矿成本，以期达到降低生产成本，提高生产经济效益。

三、选矿流程及试验

因为重晶石嵌布粒度较粗，用跳汰富集没有问题，故本次试验主要探讨跳汰选别方铅矿的可行性。

1、矿物解离度试验

此矿物方铅矿嵌布粒度粗细不均，粗的单体粒度达4~6mm，细的达0.074mm,作为跳汰试验,破碎粒度不可能很细，如破碎粒度在2mm以下，跳汰试验也将失去实际意义。因本次矿样有限（100公斤左右），根据矿物性质，本次破碎粒度为-6mm。

3、跳汰试验

从表1中矿物粒级金属分布分析，－80目（－0.175mm）粒级铅分布率较高,为了预防细粒方铅矿流失,应先进行筛分分级，－80目将直接进入浮选流程。

3．1  ＋80目粒级跳汰试验参数（见表二）

3.2选矿结果(见表3)

全粒级跳汰抛废率:

=跳汰抛废率(%)×入选跳汰粒级重量分布率(%)

=44.12%×83.54%=36.86%

跳汰及振筛段作业回收率

=跳汰作业回收率(%)×跳汰入选金属分布率(%)＋(－80目)粒级金属分布率%

=87.60%×76.32%＋23.68%=90.54%

四、结果分析

从跳汰选矿结果分析，此矿物适合用跳汰选矿法预先富集、抛尾。但跳汰尾矿尚达0.52%，此参数有待探讨。应从给矿粒度进行扩大试验，确定给矿粒度，以期达到较佳解离状态，使跳汰回收率更高。因公司没有提供详细的现有流程的选矿成本数据，所以经济效益数据无法得出。

贺州市平桂亿鑫选矿机械厂    苏大勇

                              2009年5月21日