一、原矿性质

此矿为以铁矿为主、少量黄铜矿、钴矿及黄硫铁矿，矿脉主要由硅质岩组成。其中铁矿主要是由赤铁矿、镜铁矿和少量磁铁矿组成，赤铁矿和镜铁矿与围岩分界比较明显、清晰，矿脉厚度大者可达数米，薄的也有3～5mm,成矿粒度比较粗。磁铁矿崁布粒度比较细，以细粒聚合物形态存在，磁铁矿聚合物与围岩分界也比较明显，但磁铁矿聚合物达不到商品品位。

二、选矿试验目的

本项目以固废处理、恢复生态为主要目的，兼顾制石制砂和综合回收铁矿。-35mm粗颗粒跳汰的可行性已另有借鉴，本次试验主要侧重于-35mm选了赤铁矿之后的废石制砂处理，主要验证铁矿的回收价值及对机制砂的影响。

三、原矿破碎至-5㎜金属粒级分布        表1

四、选矿试验

1、跳汰选矿试验

跳汰试验主要是把制砂之后细粒的单体赤铁矿选出，看看跳汰精矿铁的品位是否能达到商业品位，是否有价值。选矿结果（见表2）                       

表2

五、原矿磁选精矿再磨磁选

因制砂之后磁选出的铁精矿是达不到商业品位的，本段试验需要验证磨矿磁选有无操作价值。

磨矿细度为-200目达90%，然后进行磁选试验。选矿结果见表3

                                                   表3

从选矿试验结果来看，跳汰精矿达不到预期（Fe 53%），原因主要有两个：一是原料中没有这么合格的单体赤铁矿，二是试验矿样偏少。但从另一个角度看，跳汰对除铁、除硫是有非常大作用的，对机制砂的堆比重达标起到决定性的作用。磁铁矿的再磨磁选基本上达到预期效果，因为磁选试验是用单一磁块手工作业，铁精粉能达到Fe57.66%，工业生产中的磁选机把铁精粉选到Fe60%以上是没问题的。参考海矿2009年进行的贫矿选矿工业试验，其确定的工艺流程为原矿—磨矿 —弱磁—强磁—离心重选—离尾再磨—强磁—离心重选，其设计原矿品位Fe40%，精矿品位Fe63.52%，精矿产率40.02%。因此，将跳汰前的弱磁精矿磨矿再磁选，可以得到作业段产率24%的合格铁精粉（Fe≥60%），折合原矿产率4.8%的铁精粉。如果再加上强磁及离心重选工艺，总计会得到作业段35%的合格铁精粉（Fe≥60%），折合原矿产率8.4%的铁精粉。

六、选矿效益分析

选矿工艺：跳汰+磨矿+弱磁+强磁+离心

选矿规模：  跳汰10000吨/日   

磨矿+弱磁选、强磁、离心2000吨/日

跳汰选矿成本：10000吨/日×2元/吨=20000元/日

磨矿、磁选、离心选矿成本：2000吨/日×60元/吨=120000元/日

每日铁精矿（颗粒矿）产量：10000吨/日×10%=1000吨

每日铁精粉产量：2000吨/日×35%=700吨/日

铁精矿价值：1700吨/日×500元/吨=850000元/日

选矿效益:850000元/日-（20000元/日+120000元/日）-（3000吨砂×50元/吨）=560000元/日，折合元矿为56元/吨

按250天/年生产时间计，一年的选矿经济效益为56万元/日×250日/年=14000万元

从以上数据来判断，海南昌江石碌的固废选铁的经济效益是观的。如果连机制砂的价值（7000吨/日×15元/吨×250日/年=2625万元/年），两项合计达16625万元/年。从试验结果来看，选铁的价值占84%，制砂的价值占16%，重点在选铁方面。即使铁矿价格降到350元/吨、铁精矿量降低到1000吨/日，每日选铁的效益仍还有6万，每年选铁的效益仍然可达1500万，连制砂每年的毛利（税前、不含管理费用）仍可达4125万元。投资回报周期为1～1.5年。本试验的所有数据及结果仅对来样负责。