前言：此矿为含锡多金属硫化矿，主要矿物为锡石、硫铁矿、磁硫铁矿、毒石等。脉石为黑色灰岩，围岩与矿脉分界明显。Sn的单体解离粒度为0.15mm。现选矿工艺流程为磁 — 浮 — 重，主要问题是选矿成本比较高，特别是脱硫浮选药剂消耗量大（酸耗达30kg/吨以上）。
一、选矿试验目的：能否用跳汰选矿进行抛尾。
二、选矿试验方案：将300kg原矿样分为三组，根据不同的破碎粒度及选矿工艺结合进行试验。
三、弟一组试验：破碎粒度为-6mm,直接进行跳汰试验。结果见表1表1
原矿品位Sn(%) | 精矿品位Sn(%) | 尾矿品位Sn(%) | 理论回收率(%) | 精矿产率（%） | 富集比（倍） | 抛废率（%） |
1.01 | 1.31 | 0.27 | 92.30 | 71.15 | 1.30 | 28.85 |
四、 弟二组试验：破碎粒度为-4mm,然后进行筛分，+80目进行跳汰，-80目直接到原流程。
破碎后矿物粒级金属分布，见表2。 表2
粒度 | 重量（㎏） | 重量分布率（%） | 品位Sn(%) | 金属量（㎏） | 金属分布率（%） |
-4～+80目 | 85 | 85 | 1.04 | 0.88 | 73.33 |
-80 目 | 15 | 15 | 2.16 | 0.32 | 26.67 |
合 计 | 60 | 100 | 1.20 | 1.20 | 100 |
-4㎜～+80目跳汰试验，结果见表3。 表3
原矿品位Sn(%) | 精矿品位Sn(%) | 尾矿品位Sn(%) | 理论回收率(%) | 精矿产率（%） | 富集比（倍） | 抛废率（%） |
1.04 | 1.76 | 0.15 | 93.55 | 55.28 | 1.69 | 44.72 |
五、 弟三组试验：破碎粒度为-2.5mm,然后进行筛分，+80目进行跳汰，-80目直接到原流程。
破碎后矿物粒级金属分布，见表4。 表4
粒度 | 重量（㎏） | 重量分布率（%） | 品位Sn(%) | 金属量（㎏） | 金属分布率（%） |
-2.5～+80目 | 80 | 80 | 0.82 | 0.66 | 61.54 |
-80 目 | 20 | 20 | 2.05 | 0.41 | 38.46 |
合 计 | 100 | 100 | 1.07 | 1.07 | 100 |
-2.5㎜～+80目跳汰试验，结果见表5。 表5
原矿品位Sn(%) | 精矿品位Sn(%) | 尾矿品位Sn(%) | 理论回收率(%) | 精矿产率（%） | 富集比（倍） | 抛废率（%） |
0.82 | 1.55 | 0.27 | 81.22 | 42.97 | 1.89 | 57.03 |
六、结果分析
从跳汰选矿结果分析，二组破碎至-4㎜后进行分级，+80目矿用跳汰选矿，结果是回收率比较高，可以直接丢尾，相对原矿而言，抛废率可达38.01%，筛分及跳汰综合回收率为95.27%。三组试验，破碎粒度降至-2.5㎜，筛分粒度为80目，回收率有所降低，富集比提高，抛废率（相对于原矿）达45.62%，综合回收率为88.44%。两组试验结果对比，二组的结果更理想。从以上试验可以得出这样的结论：当磨矿粒度达-4mm时，可以用跳汰进行预先抛尾。
七、 声明：此试验结果仅对来样负责。
贺州市平桂亿鑫选矿机械厂
2013年1月28日
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